福建德化，作為中國陶瓷文化的發祥地之一，擁有著悠久的瓷業歷史。與江西景德鎮、湖南醴陵并稱為中國三大近代瓷都。自1966年建廠至今的德化第五瓷廠是一家生產陶瓷制品的高新技術企業，已經開發出“西洋工藝瓷”、“輕質陶瓷”、“釉下彩精陶”、“釉中彩半瓷”、“高檔瓷”、“德化玉瓷”、“自生釉骨瓷”、“釉中琺瑯彩瓷”等新瓷種，帶動了德化陶瓷的新發展。

       由福建省德化第五瓷廠溫克仁研發完成的“自生釉骨瓷”技術解決了陶瓷產業高嶺土的短缺問題，為我國陶瓷產業持續發展奠定了基礎，同時也走出了陶瓷業新礦藏、新材料低成本發展的路子。該技術歷經數萬次配方調試和燒制實驗而研發成功，被國家陶瓷專家組鑒定為“國內外首創，在國際上處于領先地位”。

       “自生釉骨瓷”技術是在傳統坯料中創新引入同人體相容的生物陶瓷及稀土陶瓷材料，采用新型合成技術，組成坯、釉為一體瓷坯新材料，可替代傳統陶瓷材料，可顯著降低能耗的無污染的節能新型陶瓷材料，是國家重點支持的高新技術領域。將新材料制成坯體，不經施釉，在1200C°-1270C°一次即可燒制出瑩潤如玉、勝于骨瓷的高檔瓷器。同傳統的骨瓷相比，節省了制釉和施釉的工序，由二次燒成改為一次燒成，燒成周期短。

      2017年，“自生釉骨瓷”技術在眾多高新技術產業中脫穎而出，榮獲“中國輕工業聯合會科學技術發明二等獎”，標志著自生釉骨瓷技術的技術創新以及在多領域的應用獲得高度認可。

     目前在陶瓷產業用自生釉技術新材料為主生產的有日用茶具、餐具、酒具、花瓶、瓷雕、燈具、凈水、養生等陶瓷系列產品，引用技術材料有國內外上百家企業及陶瓷產區。該技術列入國家創新基金和新增中央投資產業振興項目資金支持。同時企業建立泉州市自生釉骨瓷工程技術中心。

     由于自生釉技術改變了骨瓷二次燒成的工藝，減少了制釉、施釉、拋光、清洗、干燥等多道工序，不用仿型匣缽，提高產品質量和勞動生產率，節能降耗非常顯著，具有顯著的經濟效益和社會效益。項目的發展將給陶瓷行業調整產品結構，促進產業升級很好的示范，將帶動行業向高檔次、高附加值、低能耗方向發展。

責任編輯：陳美珠