瓷器燒成后，李實溫從窯膛里拉出窯車。

李實溫在開窯門，瓷器的燒成溫度約1300攝氏度。

6月19日，夏日的午后，悶熱難耐。德化縣潯中鎮世尊陶瓷公司制干坯車間，10多名師傅坐在操作臺前，雙手在快速旋轉的小轉盤上，搓出形狀各異泥器皿。操作臺的對面，堆著一包包泥巴。

51歲的李實溫是德化桂陽鄉洪田村人，從事陶瓷燒制工作20年，算是“年輕”的老師傅。他告訴記者，這可不是普通的泥巴，是著名的德化白瓷原料“瓷泥”。

德化瓷業延續千年，與得天獨厚的瓷土資源分不開。上天眷顧，讓這個藏在深山中的小縣擁有非常豐富的瓷土礦，幾乎18個鄉鎮都分布有瓷土礦，種類多樣，更重要的是鐵、鈦等雜質含量低，質量好，燒后白度高。

拉坯、修坯，五年方具功力

揉泥是制作瓷器的第一步。

李實溫用線切一塊事先和好的泥，放在桌案上，像揉面一樣揉起來。他說，要勻速向一個方向揉，把泥揉勻揉透，將里面的空氣都擠出來。如果沒揉勻，器皿各個部位燒制后收縮程度就不一樣；如果殘留空氣，燒制時瓷可能會炸裂。

一小塊瓷泥搓揉了半個小時，他使勁拉扯，又用拳頭砸了幾下，點點頭，滿意地說：“成了。”此時，泥團更有韌性，手感細膩綿潤。

“可以做造型了。”李實溫說，現在做瓷器，瓷坯也有用機器或模具成型的，但檔次比手工拉坯要低。德化白瓷眼下還是以手工拉坯為主。“從明代開始，德化瓷藝人就利用當地優質的高嶺土，使用捏、塑、雕、刻、刮、接、貼等八種技法制作精美的瓷塑，釉色乳白，如脂如玉，色調素雅，享有‘象牙白’‘’‘國際瓷壇明珠’美譽，成為瓷的代表。鄭和下西洋所帶的瓷器，就有福建的德化瓷。”

拉坯就是將泥巴簡單做出想要的瓷器的形狀。在旋轉的操作臺上，拉坯開始了。李實溫沾了點水在手上，雙手護住，讓泥團圓滑成型，隨后握住泥團慢慢向上，及至頂端時用拇指扣住“圓泥柱”的中心，不一會兒，一個碗狀的坯就做好了。

之后，濕漉漉的坯要放在陰涼通風處，晾至半干，才能進行下一步——修坯。因是手工捏制，剛晾干的瓷坯沒那么精細，要進行修坯。

只見師傅們用不同的刀具對坯的各部位進行修理。長刀、短刀、彎面刀……9種刀被用來應付不同的造型。修坯時，要保持絕對的安靜，哪怕是喘氣，都可能讓刮蹭的厚度有所偏差，從而毀了瓷坯。李實溫說，這樣的氣定神閑，練上五年左右才能初具功力。

修好的坯經簡單素燒，模具才算是真正成型。

一窯燒12小時，人須盯著

做好模具，就是上釉。上釉前，要將釉料在水中充分攪拌均勻，隨后將模具放入釉料浸泡。拿起模具時，要把模具在油料中勻速旋轉很久后才慢慢提起。只有這樣，才能讓釉料均勻吸附在模具上。

“更難的是燒制，陶瓷三分靠做，七分靠燒。燒制過程中，溫度的高低、時間的長短、氣候的變化、爐內氣壓的大小，每個因素哪怕有著細小的變化都會影響燒出的瓷的質量。”李實溫說。

記者跟隨他來到生產車間，推開大門，一股熱浪撲面而來。八個大小不一的窯爐分布在車間內，大的有4立方米，小的也有2立方米。如今，德化告別了以柴火、焦油燒窯的歷史，取而代之的是電、天然氣窯。廠里兩個大的天然氣窯和六個小電窯都由他負責。

裝窯了。李實溫把記者安頓到安全位置，拉開大號窯爐厚重的門，記者頓時有被架在火上烤的感覺。“雖已停火幾個小時，但余溫還有60攝氏度左右。”說著，他把大小不一的坯有序擺放在軌道上的碳化硅板，擺滿后，用8個支柱支撐住4個角，在上面又安放碳化硅板，就這樣一層一層疊放。他說，疊板子時要正，適當留空隙，以便火焰通行。

兩個小時后，大汗淋漓的他終于完成裝窯。

“電窯更辛苦。要彎腰爬進去，從底下開始擺坯，一層一層往上疊。”他說，瓷器的燒成溫度要1300多攝氏度，連續燒12小時左右。“燒制時，瓷上的釉料在流動，溫度低了，瓷器很可能沒燒透，高了，又可能讓過多的釉料從模具上滴下來。所以，要時刻關注溫度表的變化。天然氣窯在升溫過程中，要緩慢加氣，全程出不得一點紕漏，人須盯著。”

窯爐的溫度逐漸升高，車間溫度也升高，就是大冬天也感覺像在桑拿房里。所以，對他們而言，生活中只有夏天，每天熱得不想說話不想動，吃飯沒胃口，一天到晚不停地喝水，還覺得口干舌燥。

“難度最高的是燒制，沒有一份堅持，無法做到。”李實溫學了整整10年，才算是出師。

李實溫對傳承有些憂慮。德化瓷的燒制方式全面從傳統窯變成現在的“氣窯”“電窯”，更環保、更方便、燒制溫度更可控。“許多大師都學會使用現代設備。老匠人會用新手藝，可新匠人對老手藝知曉不多。老手藝傳承千年，能賦予作品以生命力和感染力。”（本報記者 魏桂蓮 通訊員 李宏圖 許華森 林婉清 文/圖）

責任編輯：黃敬偉