產能的急劇增加，導致了我國陶瓷產業過剩。受國內通脹壓力影響，陶瓷產業原材料價格持續上漲，加上勞動力成本的提高及人民幣匯率升高，造成了目前陶瓷行業大面積停窯的局面。從淄博到法庫，從高安到夾江，全國各大陶瓷產區均出現停窯減產。無論是廠家還是商家，產品滯銷成了最大的壓力，減產也是無奈選擇。居高不下的庫存，占用了大量的資金，導致企業現金流短缺，使企業面臨著巨大的經營風險。但是，由于產品生產過程的連續性，企業要做出減產停窯的決定即艱難又痛苦，一旦停窯損失也是巨大的。

民營資本是我國陶瓷行業的主要力量，充分的市場化讓陶瓷企業迅速做大做強。但同時，陶瓷行業的進入門檻低，陶瓷產業拉動GDP的能力強，一般一年就能形成龐大產能，滿足地方經濟GDP的增長，所以有些地方政府熱衷于陶瓷產業的開發和引進。陶瓷企業生產的能源多來自煤轉氣，煤氣發生爐占地面積大，煤的堆放需要占地，水處理需要占地，所以陶瓷企業占地基本都在1000畝以上。當地政府為了招商引資，把廉價的土地出讓給陶瓷企業，陶瓷企業通過土地評估獲得貸款后，上馬新的生產線，如今的生產線日產能都超過了1萬平方米，這就直接帶動了產能的增加。

再讓我們看看新增產能的質量如何，陶瓷產業通過30年的發展，目前遇到了很大的一個瓶頸就是技術創新，沒有領先的技術保障，陶瓷的擴張可以看作是重復建設加劇。同質化的產品、同質化的營銷手段，讓更多的企業陷入漫無休止的價格戰。龐大的產能、低廉的價格，把有限的資源停留在低水平重復建設上是種莫大的浪費。

低門檻的進入、對規?；倪^度依賴、周邊“高增長”競爭對手的刺激和對未來市場增長的過度樂觀等一系列因素，導致不少企業盲目擴張，大干快上，致使中國陶瓷產量不斷刷新新的記錄。而在這“記錄”的背后，是企業創新力的逐步喪失與內涵式發展路徑的日漸背離。這樣的發展路徑與模式，對處于轉型期的市場而言，無疑面臨著巨大的風險與挑戰。